Кітайская 6-восевая рабатызаваная рука з ахопам 1800 мм для аўтаматычнай зваркі сталі MIG
ЛАЗЕРНАЯ КАЛІБРАЦЫЙНАЯ ПРАВЕРКА ДАКЛАДНАСЦІ ПЕРАПАЗІЦЫЯНАВАННЯ
JHY выкарыстоўвае метад лазернай каліброўкі для праверкі дакладнасці паўторнага пазіцыянавання робата. Пасля шматлікіх выпрабаванняў дакладнасць паўторнага пазіцыянавання нашага робата значна перавышае ±0,08 мм.
ВЫКАРЫСТОЎВАЙЦЕ АСНОЎНЫЯ АКСЭСУАРЫ АД ВЯЛІКІХ БРЭНД
Такія асноўныя аксэсуары для робатаў, як серварухавік, рэдуктар RV, рэдуктар гармонік, сервапрывад і г.д., вырабляюцца ад вядучых кітайскіх брэндаў, якія прайшлі шматгадовую праверку, каб пераканацца, што яны падыходзяць для нашага робата.
ПРОСТАЕ АБСЛУГОЎВАННЕ
Абслугоўванне простае, згодна з кіраўніцтвам па тэхнічным абслугоўванні, прадастаўленым намі, кліенты могуць лёгка працаваць самі.
ГАРАНТЫЯ ПАСЛЯ ПРОДАЖУ
У кожнага кліента ёсць свая група пасляпродажнага абслугоўвання. Калі вам патрэбна дапамога пасля продажу, калі ласка, звярніцеся ў любы час. Нашы прафесійныя інжынеры вырашаць яе ў самыя кароткія тэрміны. Галоўнае, што ўсё гэта бясплатна.
| Даведка па параметрах зваркі для нізкавугляродзістай і нізкалегіраванай сталі | |||||||||
| тып | талерка | Дыяметр дроту | каранёвая шчыліна | зварачны ток | напружанне зваркі | хуткасць зваркі | Адлегласць паміж кантактным наканечнікам і дэталлю | Паток газу | Кут зваркі |
| Т-вобразная стыковая зварка
| 1.0 | 0,8 | 2,5～3 | 70～80 | 17～18 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° |
| 1.2 | 1.0 | 3～3,5 | 85～90 | 18～19 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 1.6 | 1.0,1.2 | 3～3,5 | 100～110 | 18～19,5 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.0 | 1.0,1.2 | 3～3,5 | 115～125 | 19,5～20 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.3 | 1.0,1.2 | 3～3,5 | 130～140 | 19,5～21 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 3.2 | 1.0,1.2 | 3,5～4 | 150～170 | 21～22 | 7,5～8 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 4.5 | 1.0,1.2 | 4,5～5 | 180～220 | 21～23 | 6,5～7,5 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 1.2 | 5～5.5 | 200～250 | 24～26 | 6,5～8 | 10～15 | 10～20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5～5.5 | 230～260 | 25～27 | 6,5～7,5 | 20 | 15～20 | 45° | |
| 6 | 220～250 | 25～27 | 5,5～7,5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 4～4,5 | 270～300 | 28～31 | 10～11,5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 8,9 | 1.2, 1.6 | 6～7 | 270～380 | 29～35 | 6,5～7,5 | 25 | 20～25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5～6 | 270～300 | 28～31 | 9～10 | 13～18 | 10～20 | 45° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5.5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～5.5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 12 | 1.2, 1.6 | 7～8 | 270～380 | 27～35 | 4,5～6,5 | 20～25 | 20～25 | 50° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5.5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～6 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
Заўвага:
1. Зварка MIG выкарыстоўвае інэртны газ, які ў асноўным выкарыстоўваецца для зваркі алюмінію і яго сплаваў, медзі і яе сплаваў, тытана і яго сплаваў, а таксама нержавеючай сталі і цеплаўстойлівай сталі. Зварка MAG і зварка ў асяроддзі ахоўнага газу CO2 у асноўным выкарыстоўваюцца для зваркі вугляродзістай сталі і нізкалегіраванай высокатрывалай сталі.
2. Вышэйпаказаны змест прыведзены толькі для даведкі, аптымальныя параметры працэсу зваркі лепш за ўсё атрымаць шляхам эксперыментальнай праверкі. Паказаныя вышэй дыяметры дроту заснаваны на рэальных мадэлях.
